Venjulegir hliðarlokar vísa almennt til harðlokaðra hliðarloka. Þessi grein greinir ítarlega muninn á mjúklokuðum hliðarlokum og venjulegum hliðarlokum. Ef þú ert ánægður með svarið, vinsamlegast gefðu VTON þumal upp.
Einfaldlega sagt eru teygjanlegir mjúkþéttir hliðarlokar þéttingar milli málma og málmleysingja, svo sem nylon/tetraflúoróetýlen, og harðþéttir hliðarlokar eru þéttingar milli málma og málma;
Mjúkþéttir hliðarlokar og harðþéttir hliðarlokar vísa til þéttiefnisins í sætislokanum. Harðir þéttir eru nákvæmlega unnar með efni úr sætislokanum til að tryggja nákvæmni í samræmi við kjarnann (kúluna), yfirleitt úr ryðfríu stáli og kopar. Mjúkir þéttir vísa til þéttiefnisins sem er fellt inn í sætislokann og eru ekki úr málmi. Vegna þess að mjúkir þéttiefni hafa ákveðna teygjanleika eru kröfur um nákvæmni í vinnslu tiltölulega lægri en harðir þéttir. Við vísum til eiginleika VTON til að lýsa muninum á innfluttum mjúkþéttum hliðarlokum og innfluttum harðþéttum hliðarlokum.
1. Þéttiefni
1. Þéttiefnin í þessum tveimur eru ólík.Mjúkþéttir hliðarlokareru almennt úr gúmmíi eða pólýtetraflúoróetýleni. Harðþéttir hliðarlokar eru úr málmum eins og ryðfríu stáli.
2. Mjúk þétting: Þéttiparið er úr málmi öðru megin og teygjanlegu ómálmi hinu megin, sem kallast „mjúk þétting“. Þessi tegund þéttingar hefur góða þéttieiginleika en er ekki hitaþolin, auðvelt að klæðast og hefur lélega vélræna eiginleika. Til dæmis: stálgúmmí; stáltetraflúoretýlen o.s.frv. Til dæmis er innflutt teygjanleg sætisþéttinghliðarlokie af VTON er almennt notað við hitastig undir 100℃ og er aðallega notað fyrir vatn við stofuhita.
3. Harðþétti: Þéttiparið er úr málmi eða öðru harðara efni á báðum hliðum, sem kallast „harðþétti“. Þessi tegund þétti hefur lélega þéttieiginleika en er hitaþolin, slitþolin og hefur góða vélræna eiginleika. Til dæmis: stál; stál; kopar; stál; grafít; stál; álfelgistál; (stálið hér getur einnig verið steypujárn, steypustál, álfelgistál getur einnig verið yfirborðsmeðhöndlað eða úðað). Til dæmis er hægt að nota innfluttan ryðfría stálloka frá VTON fyrir gufu, gas, olíu og vatn o.s.frv.
2. Byggingartækni
Verkefnaumhverfi vélaiðnaðarins er flókið, þar sem mörg þeirra eru mjög lághitastig og lágur þrýstingur, með mikilli mótstöðu og sterkri tæringargetu miðilsins. Nú hefur tæknin batnað, þannig að harðlokaðir hliðarlokar hafa verið víða kynntir.
Taka skal tillit til hörkusambands milli málma. Reyndar er harðþéttur hliðarloki sá sami og mjúkþéttur þar sem hann er þéttiefni milli málma. Lokahlutinn þarf að vera hertur og lokaplatan og lokasætið verða að vera stöðugt slípuð til að ná þéttingu. Framleiðsluferill harðþéttra hliðarloka er langur.
3. Notkunarskilyrði
Þéttingaráhrif Mjúkar þéttingar geta náð engum leka, en harðar þéttingar geta verið háar eða lágar eftir kröfum;
Mjúkar þéttingar þurfa að vera eldþolnar og leki mun eiga sér stað við hátt hitastig, en harðar þéttingar munu ekki leka. Neyðarloka með hörðum þéttingum er hægt að nota við mikinn þrýsting, en ekki er hægt að nota mjúkar þéttingar. Eins og er þarfnast harðlokaðrar hliðarloka frá VTON.
Mjúkar þéttingar ættu ekki að vera notaðar á ákveðnum ætandi miðlum og hægt er að nota harðar þéttingar;
4. Rekstrarskilyrði
Harðir þéttingar geta verið háar eða lágar eftir kröfum; mjúkir þéttingar verða að vera eldþolnir og mjúkir þéttingar geta náð háum einstökum þéttingum. Vegna þess að við mjög lágt hitastig munu mjúkir þéttingar leka, en harðir þéttingar eiga ekki við þetta vandamál að stríða; harðir þéttingar geta almennt þolað mjög mikinn þrýsting en mjúkir þéttingar ekki. Til dæmis nota innfluttir smíðaðir stállokar frá VTON harða þétti og þrýstingurinn getur náð 32Mpa eða 2500LB; mjúkir þéttingar er ekki hægt að nota á sumum stöðum vegna flæðis miðilsins, svo sem í sumum ætandi miðlum); að lokum eru harðir þéttilokar almennt dýrari en mjúkir þéttingar. Hvað varðar smíði er munurinn á þessum tveimur ekki mikill, aðalmunurinn er í lokasætinu, mjúka þéttingin er ekki úr málmi og hörðu þéttingin er úr málmi.
V. Val á búnaði
Val á mjúkum og hörðum innsiglumhliðarlokarbyggist aðallega á vinnslumiðlinum, hitastigi og þrýstingi. Almennt séð, ef miðillinn inniheldur fastar agnir eða er slitinn eða hitastigið er hærra en 200 gráður, er best að nota harða þéttiloka. Til dæmis er háhitastig gufu almennt á bilinu 180-350 ℃, þannig að velja þarf harðan loka.
6. Munur á verði og kostnaði
Fyrir sama gæðum, þrýstingi og efni, innflutt harðlokaðhliðarlokareru mun dýrari en innfluttir mjúklokar; til dæmis er DN100 innfluttur steyptur stálloki frá VTON 40% dýrari en DN100 innfluttur steyptur stálloki með mjúkri lokun; ef hægt er að nota bæði harða og mjúka loka við réttar aðstæður, þegar kostnaðurinn er metinn, reyndu að velja innflutta mjúka loka.
7. Mismunur á endingartíma
Mjúk þétting þýðir að önnur hlið þéttisins er úr efni með tiltölulega lága hörku. Almennt séð er mjúka þéttisætið úr ómálmuðu efni með ákveðnum styrk, hörku og hitaþol. Það hefur góða þéttieiginleika og getur náð núll leka, en endingartími þess og aðlögunarhæfni að hitastigi er tiltölulega léleg. Harðar þéttingar eru úr málmi og hafa tiltölulega lélega þéttieiginleika, þó að sumir framleiðendur fullyrði að þær geti náð núll leka.
Kosturinn við mjúkar þéttingar er góður þéttikraftur og ókosturinn er auðveld öldrun, slit og stuttur endingartími. Harðar þéttingar hafa langan endingartíma en þéttikraftur þeirra er tiltölulega lélegur miðað við mjúkar þéttingar. Þessar tvær gerðir af þéttingum geta bætt hvor aðra upp. Hvað varðar þéttingu eru mjúkar þéttingar tiltölulega betri en nú geta harðar þéttingar einnig uppfyllt samsvarandi kröfur.
Mjúkar þéttingar geta ekki uppfyllt kröfur um ferli sumra tærandi efna, en harðar þéttingar geta leyst þetta vandamál!
Þessar tvær gerðir af þéttingum geta bætt hvor aðra upp. Hvað varðar þéttingu eru mjúkar þéttingar tiltölulega betri, en nú geta harðar þéttingar einnig uppfyllt samsvarandi kröfur!
Kosturinn við mjúkar þéttingar er góð þéttieiginleiki og ókosturinn er auðveld öldrun, slit og stuttur endingartími.
Harðar þéttingar hafa langan líftíma, en þéttingin er tiltölulega verri en mjúkar þéttingar.
Birtingartími: 14. des. 2024
