• Head_banner_02.jpg

Sex ástæður fyrir skemmdum á þéttingaryfirborði lokans

Vegna virkni þéttingarþáttarins við að trufla og tengja, stjórna og dreifa, skilja og blanda saman miðlum í ValvPassage, er þéttingaryfirborðið oft háð tæringu, veðrun og klæðnaði af fjölmiðlum, sem gerir það mjög næmt fyrir skemmdum.

LykilorðÞéttingaryfirborðið ; Tæring ; Rof ; Wear

Það eru tvær ástæður fyrir skemmdum á þéttingaryfirborði: skemmdir á mönnum og náttúrulegu tjóni. Mannlegt tjón stafar af þáttum eins og lélegri hönnun, framleiðslu, efnisvali, óviðeigandi uppsetningu, lélegri notkun og viðhaldi. Náttúrulegt tjón er slit á venjulegum vinnuaðstæðum lokans og stafar af óhjákvæmilegri tæringu og veðrun á þéttingaryfirborði fjölmiðla.

Ástæðurnar fyrir skemmdum á þéttingaryfirborði er hægt að draga saman á eftirfarandi hátt:

 

Léleg vinnsla gæði þéttingaryfirborðsins: Þetta birtist aðallega í göllum eins og sprungum, svitahola og innifalni á þéttingaryfirborði. Þetta stafar af óviðeigandi vali á suðu- og hitameðferðarstaðlum, svo og lélegri notkun við suðu og hitameðferð. Hörku þéttingar yfirborðsins er of mikil eða of lág vegna óviðeigandi efnisvals eða óviðeigandi hitameðferðar. Ójöfn hörku þéttingar yfirborðsins og léleg tæringarþol eru aðallega vegna þess að blæs undirliggjandi málmi á yfirborðið meðan á suðuferlinu stendur, sem þynnir saman samsetningu þéttingar yfirborðsins. Auðvitað eru hönnunarvandamál einnig til í þessum efnum.

 

Skemmdir af völdum óviðeigandi vals og notkunar: Þetta birtist aðallega í því að ekki er valiðlokiS samkvæmt vinnuskilyrðum, með því að nota lokunarloka sem inngjöf loki, sem leiðir til of mikils þrýstings við lokun, skjótan lokun eða ófullkomna lokun, sem veldur veðrun og slit á þéttingaryfirborði. Röng uppsetning og lélegt viðhald leiða til óeðlilegrar notkunar þéttingarflötunnar, sem veldurlokiað starfa með veikindi og skemma ótímabært þéttingaryfirborðið.

 

Efnafræðileg tæring miðilsins: Miðillinn sem umlykur þéttingaryfirborðið hvarfast efnafræðilega við þéttingaryfirborðið án þess að framleiða straum og tærir þéttingaryfirborðið. Rafefnafræðileg tæring, snerting milli þéttingarflötanna, snertingu milli þéttingaryfirborðs og lokunar líkamans oglokiLíkami, sem og munur á styrk og súrefnisinnihald miðilsins, framleiða allir mögulegan mun, sem veldur rafefnafræðilegri tæringu og tærir þéttingaryfirborð rafskautabúnaðarins.

 

Rof á miðlinum: Þetta er afleiðing slits, veðrun og hola þéttingaryfirborðsins þegar miðillinn rennur. Með ákveðnum hraða rekast fljótandi fínar agnir í miðilinn við þéttingaryfirborðið og veldur staðbundnum skemmdum. Háhraða flæðandi miðill rýrnar beint þéttingaryfirborðið og veldur staðbundnum skemmdum. Þegar miðillinn blandar saman og gufar að hluta til springa loftbólur og hafa áhrif á þéttingaryfirborðið og valda staðbundnu tjóni. Samsetning veðurs og efnafræðilegrar tæringar miðilsins rýrnar sterklega þéttingaryfirborðið.

 

Vélrænt skemmdir: Þéttingaryfirborðið verður rispað, höggað og kreist við opnunar- og lokunarferlið. Atóm á milli þéttingarflötanna tveggja gegnsýrir hvort öðru undir háum hita og þrýstingi og framleiða viðloðunarfyrirbæri. Þegar þéttingarflötin tvö hreyfast miðað við hvert annað, er viðloðunarpunkturinn auðveldlega rifinn í sundur. Því hærra sem ójöfnur þéttingaryfirborðsins er, því líklegra er að þetta fyrirbæri eigi sér stað. Þegar lokinn er lokaður mun loki diskurinn höggva og kreista þéttingaryfirborðið og valda staðbundinni slit eða inndrátt á þéttingaryfirborðinu.

Þreytuskemmdir: Þéttingaryfirborðið er tekið til skiptis álags við langtíma notkun, veldur þreytu og leiðir til sprungna og delamination. Gúmmí og plast eru viðkvæm fyrir öldrun eftir langtíma notkun, sem leiðir til minnkaðs afkasta. Út frá greiningu á ofangreindum orsökum þéttingar á yfirborðsskemmdum má sjá að til að bæta gæði og þjónustulífi lokunarflötanna verður að velja viðeigandi þéttingar yfirborðsefni, hæfilega þéttingarbyggingu og vinnsluaðferðir.

Tws loki aðallega að takast á viðGúmmí sæti fiðrildisventill, Hliðarventill, Y-strainer, Jafnvægisventill, MAFE CHECK lokiosfrv.


Post Time: maí-13-2023