• Head_banner_02.jpg

Algengar galla og fyrirbyggjandi mælikvarði á fiðrilokum og hliðarventlum

Lokinn heldur stöðugt við og lýkur gefnum virkni kröfum innan ákveðins vinnutíma og árangur þess að viðhalda tilteknu færibreytugildi innan tiltekins sviðs er kallað bilunarlaus. Þegar árangur lokans er skemmdur verður það bilun.

 

1.

Þetta er meginþátturinn í því að hlaupa, hlaupa, dreyma og leka og það sést oft í verksmiðjum.

Ástæðurnar fyrir leka fyllingarkassans eru eftirfarandi:

① Efnið er ekki samhæft við tærni, hitastig og þrýsting vinnumiðilsins;

② Fyllingaraðferðin er röng, sérstaklega þegar öll pökkunin er sett í spíral, er líklegast til að valda leka;

③ Vinnslunákvæmni eða yfirborðsáferð loki stilkur er ekki nóg, eða það er ovality, eða það eru nicks;

④ Valinn stilkur hefur verið bundinn eða ryðgaður vegna skorts á vernd undir berum himni;

⑤ Valinn stilkur er beygður;

⑥ Pakkningin hefur verið notuð of lengi og hefur eldast;

Aðgerðin er of ofbeldisfull.

Aðferðin til að útrýma leka um pökkun er:

① Rétt úrval fylliefna;

②fyllast á réttan hátt;

③ Ef loki stilkur er óhæfur, ætti að gera við hann eða skipta um það og yfirborðsáferðin ætti að vera að minnsta kosti ▽ 5, og mikilvægara er að það ætti að ná ▽ 8 eða hærri, og það eru engir aðrir gallar;

④ Gerðu verndarráðstafanir til að koma í veg fyrir ryð og skal skipta um þær sem hafa verið ryðgaðar;

⑤ BURNING VALVE stilkur ætti að rétta eða uppfæra;

Eftir að pökkunin hefur verið notuð í tiltekinn tíma ætti að skipta um hana;

⑦ Aðgerðin ætti að vera stöðug, opna hægt og rólega til að koma í veg fyrir skyndilegar hitabreytingar eða miðlungs áhrif.

 

2. leki lokunarhluta

Venjulega er lekinn á fyllingarkassanum kallaður ytri leki og lokunarhlutinn kallast innri leki. Ekki er auðvelt að finna leka lokunarhluta, inni í lokanum.

Skipta má leka lokunarhluta í tvo flokka: annar er leki þéttingaryfirborðsins og hinn er leki rótar þéttingarhringsins.

Orsakir leka eru:

① Þéttingaryfirborðið er ekki vel malað;

② Þéttingarhringurinn er ekki þétt samsvörun við lokasætið og lokaskífuna;

③ Tengingin milli lokaskífunnar og lokastöngunnar er ekki þétt;

④ Valinn stilkur er beygður og brenglaður, þannig að efri og neðri lokunarhlutirnir eru ekki miðju;

⑤ Klíddu of hratt, þéttingaryfirborðið er ekki í góðu snertingu eða hefur lengi skemmst;

⑥ Óviðeigandi val á efni, þolir ekki tæringu miðilsins;

⑦ Notaðu Globe loki og hliðarventil sem eftirlits loki. Þéttingaryfirborðið þolir ekki rof háhraða flæðandi miðils;

⑧ Sumir fjölmiðlar munu smám saman kólna eftir að lokinn er lokaður, þannig að þéttingaryfirborðið birtist glitur, og veðrun mun einnig eiga sér stað;

⑨ THEMERED tenging er notuð á milli sumra þéttingarflötanna og loki sæti og lokaskífu, sem er auðvelt að búa til súrefnisstyrksmismun rafhlöðu og tanna laus;

⑩ Ekki er hægt að loka lokanum þétt vegna innbyggingar óhreininda eins og suðuslags, ryðs, ryks eða vélrænna hluta í framleiðslukerfinu sem falla af og hindra lokakjarnann.

Fyrirbyggjandi ráðstafanir eru:

① Fyrir notkun, verður þú að prófa þrýstinginn og leka vandlega og finna leka þéttingaryfirborðsins eða rót þéttingarhringsins og nota hann síðan eftir meðferð;

② Það er nauðsynlegt til að athuga hvort hinir ýmsu hlutar lokans séu í góðu ástandi. Ekki nota lokann sem lokar stilkur er beygður eða brenglaður eða lokaskífan og lokastöngin eru ekki tengd örugglega;

③ THE VALVE ætti að vera lokað fast, ekki ofbeldi. Ef þú kemst að því að snertingin milli þéttingarflötanna er ekki góð eða það er hindrun, ættir þú strax að opna það í smá stund til að láta ruslið renna út og loka því vandlega;

④ Þegar valið er loki, ætti ekki aðeins að íhuga tæringarþol lokans, heldur einnig tæringarþol lokahlutanna;

⑤ Í samræmi við uppbyggingareinkenni lokans og réttrar notkunar ættu íhlutirnir sem þurfa að stilla rennslið að nota reglugerðina;

⑥ Fyrir tilfellið þar sem miðillinn er kældur og hitastigsmunurinn er mikill eftir lokun lokans ætti að loka lokanum þétt eftir kælingu;

⑦ Þegar lokasætið, lokaskífan og þéttingarhringurinn eru tengdur með þráð er hægt að nota PTFE borði sem pökkun á milli þræðanna, þannig að það er ekkert skarð;

⑧A sía ætti að bæta fyrir framan lokann fyrir lokann sem getur fallið í óhreinindi.

 

3.

Ástæðurnar fyrir bilun í lyftulyftu eru:

① Þráðurinn er skemmdur vegna óhóflegrar notkunar;

② skortur á smurningu eða smurolíu;

③ Valinn stilkur er beygður og brenglaður;

④ Yfirborðsáferðin er ekki nóg;

⑤ Fitþolin er ónákvæm og bitið er of þétt;

⑥ Valinn stilkur hneta er hneigður;

⑦ Óviðeigandi val á efni, til dæmis, loki stilkur og loki stilkur hneta eru úr sama efni, sem auðvelt er að bíta;

⑧ Þráðurinn er tærður af miðlinum (vísar til lokans með dökkum stilkur lokanum eða lokanum með stilkurhnetunni neðst);

⑨ Opna loftlokann skortir vernd og lokarþráðurinn er þakinn ryki og sandi, eða ryðgaður af rigningu, dögg, frosti og snjó.

Aðferðir við forvarnir:

① Varlega rekstur, ekki þvinga þegar lokað er, náðu ekki efstu dauðum miðju þegar opnast er, snúðu handhjólinu einum eða tveimur beygjum eftir að hafa opnað nóg til að gera efri hlið þráðsins lokað, svo að miðillinn ýti lokanum stilkur upp á við til að hafa áhrif;

② Athugaðu smurningarástandið oft og viðheldur venjulegu smurningarástandi;

③ Ekki opna og loka lokanum með löngum lyftistöng. Starfsmenn sem eru vanir að nota stutta stöng ættu stranglega að stjórna magni af krafti til að koma í veg fyrir að snúningur loki stilkur (vísar til lokans beint tengdur við handhjólið og loki stilkur);

④ improve gæði vinnslu eða viðgerðar til að uppfylla kröfur um forskrift;

⑤ Efnið ætti að vera ónæmur fyrir tæringu og laga sig að vinnuhitastiginu og öðrum vinnuaðstæðum;

⑥ THE VALVE STEM NUT ætti ekki að gera úr sama efni og lokastönginn;

⑦ Þegar plast er notað sem loki stilkurhnetan, ætti að athuga styrkinn, ekki aðeins góða tæringarþol og lítinn núningstuðul, heldur einnig styrkvandamálið, ef styrkur er ekki nægur, notaðu það ekki;

⑧ TILGANGUR STEM verndarhlífin ætti að bæta við opinn loftlokann;

⑨ Fyrir venjulega opinn loki, snúðu handhjólinu reglulega til að koma í veg fyrir að loki stilkur ryðgi.

 

4. Annað

Gasket leki:

Aðalástæðan er sú að hún er ekki ónæm fyrir tæringu og aðlagast ekki að hitastigi og þrýstingi; og hitastigsbreytingu háhita loki.

Notaðu þéttingar sem henta við vinnuaðstæður. Athugaðu hvort þéttingarefnið hentar fyrir nýja loka. Ef það hentar ekki ætti að skipta um það. Herðið bolta aftur við notkun á háum hita við notkun.

Sprunginn loki líkami:

Venjulega af völdum frystingar. Þegar veðrið er kalt verður lokinn að hafa hitauppstreymi einangrunar og hitastigsaðgerðir. Annars ætti að tæma vatnið í lokanum og tengingarleiðslunni eftir að framleiðsla er stöðvuð (ef það er tappi neðst í lokanum er hægt að opna tappann til að tæma).

Skemmd handhjól:

Af völdum áhrifa eða sterkrar notkunar langrar lyftistöng. Það er hægt að forðast það svo framarlega sem rekstraraðilinn og aðrir hlutaðeigandi starfsmenn taka eftir.

Pökkunarkirtillinn er brotinn:

Ójafn kraftur þegar þjappað er saman pökkun, eða gallað kirtill (venjulega steypujárni). Þjappaðu pökkuninni, snúðu skrúfunni samhverft og skekkjum ekki. Þegar framleiðsla er gerð ætti ekki aðeins að huga að stórum og lykilhlutum, heldur einnig gaum að efri hlutum eins og kirtlum, annars hefur það áhrif á notkunina.

Tengingin á milli lokastöngunnar og lokiplötunnar mistakast:

Hliðarventillinn samþykkir margs konar tengingu milli rétthyrnds höfuðs loki stilksins og T-laga gróp hliðsins, og T-laga grópin er stundum ekki unnin, þannig að rétthyrnd höfuð lokans stilkur klæðist fljótt. Aðallega frá framleiðsluþáttnum til að leysa. Hins vegar getur notandinn einnig búið til T-laga grópina til að það hafi ákveðna sléttleika.

Hlið tvöfalda hliðarventilsins getur ekki ýtt á hlífina þétt:

Spennan á tvöfalda hliðinu er búin til af efsta fleygnum. Fyrir suma hliðarloka er efsti fleygurinn af lélegu efni (lággráðu steypujárni) og verður borinn eða brotinn fljótlega eftir notkun. Efsta fleygurinn er lítið stykki og efnið sem notað er er ekki mikið. Notandinn getur búið til það með kolefnisstáli og skipt út upprunalega steypujárni.


Post Time: Apr-18-2022