Lokasamsetning er lokastigið í framleiðsluferlinu. Lokasamsetning byggir á afmörkun tæknilegrar forsendu, hlutar lokans saman, gera það að vöruferli. Samsetningarvinna hefur mikil áhrif á gæði vörunnar, jafnvel þótt hönnunin sé nákvæm, hlutirnir eru hæfir, ef samsetningin er óviðeigandi getur lokinn ekki uppfyllt kröfur ákvæðanna og jafnvel framleitt innsiglisleka. Þess vegna ætti að nota viðeigandi samsetningaraðferð til að tryggja endanlega vörugæði lokans. Samsetningarferlið sem skilgreint er í framleiðslu er kallað samsetningarferli.
Algengar samsetningaraðferðir fyrir lokar:
Það eru þrjár algengar samsetningaraðferðir fyrir lokar, þ.e. heildarskiptiaðferð, viðgerðaraðferð og samsvörunaraðferð.
1. Heill skiptiaðferð
Þegar lokinn er settur saman með fullkominni skiptiaðferð er hægt að setja hvern hluta lokans saman án nokkurrar viðgerðar og vals og varan eftir samsetningu getur uppfyllt tilgreindar tæknilegar kröfur. Á þessum tíma ættu lokarhlutarnir að vera algjörlega í samræmi við hönnunarkröfur til að fullnægja nákvæmni beiðni um lögun og stöðuþol. Kostir heildarskiptaaðferðarinnar eru: samsetningarvinnan er einföld, hagkvæm, starfsmenn þurfa ekki mikla færni, samsetningarferlið er hátt, auðvelt að skipuleggja færibandið og faglega framleiðslu. Hins vegar, algerlega séð, þegar þú tekur heildaruppbótarsamsetninguna, er vinnslunákvæmni hlutanna meiri. Hentar fyrir stöðvunarventil,afturloki, kúluventill og önnur mannvirki af algerlega einföldum loki og lokar með miðlungs og litlum þvermál.
2. Valfrjáls aðferð
Lokinn samþykkir valfrjálsa samsetningu, hægt er að vinna alla vélina í samræmi við efnahagslega nákvæmni og síðan stærð með aðlögunar- og bótaáhrifum til að ná tilgreindri samsetningarnákvæmni. Meginreglan um samsvörunaraðferðina er svipuð og viðgerðaraðferðin, en leiðin til að breyta stærð bótahringsins er önnur. Sá fyrrnefndi á að breyta stærð bótahringsins en sá síðari á að breyta stærð bótahringsins. Til dæmis: Stýriventilslíkanið með tvöföldum hlið fleyg loki efst kjarna og afgreiðsluþéttingu, er í stærðarkeðjunni sem tengist samsetningarnákvæmni sérstakra hluta sem bætur, með því að stilla þykkt þéttingarinnar, til að ná nauðsynlegri samsetningarnákvæmni. Til þess að tryggja að hægt sé að velja fasta bótahlutana við mismunandi aðstæður er nauðsynlegt að framleiða sett af vökvastýrilokalíkönum af þéttingar- og bolhylkishlutum með mismunandi þykktarstærðum fyrirfram til samsetningar.
3. Viðgerðaraðferð
Lokinn er settur saman með viðgerðaraðferð og hægt er að vinna hlutana í samræmi við efnahagslega nákvæmni. Við samsetningu er stærð með aðlögunar- og jöfnunaráhrifum lagfærð til að ná tilgreindu samsetningarmarkmiði. Þessi aðferð hefur vissulega bætt við plötuferlið, en einfaldar verulega kröfur um stærðarnákvæmni fyrri vinnsluferlis, stjórnarferlið við sérstaka aðgerðina mun almennt ekki hafa áhrif á framleiðslu skilvirkni. Lokasamsetningarferli: lokinn tekur fyrir sig fasta samsetningu, lokahlutar, íhlutasamsetning og almenn samsetning fara fram á samsetningarverkstæðinu og allir nauðsynlegir hlutar og íhlutir eru fluttir á samsetningarvinnustaðinn. Venjulega er samsetning íhluta og heildarsamsetning framkvæmd með því hversu margir hópar starfsmanna eru á sama tíma, sem styttir ekki aðeins samsetningarferlið heldur auðveldar einnig notkun sérstakra samsetningarverkfæra og kröfurnar um tæknilegt stig starfsmanna eru tiltölulega lágt.
Að auki er Tianjin Tanggu Water Seal Valve Co., Ltd. tæknilega háþróað teygjanlegt sætisventil sem styður fyrirtæki, vörurnar erufiðrildaloki úr gúmmí sæti oblátu, fiðrildaloki, tvíflans sammiðja fiðrildaventill,tvöfaldur flans sérvitringur fiðrildaventill, jafnvægisventill, tvískiptur eftirlitsloki fyrir oblátur,Y-síaog svo framvegis. Hjá Tianjin Tanggu Water Seal Valve Co., Ltd., erum við stolt af því að bjóða upp á fyrsta flokks vörur sem uppfylla ströngustu iðnaðarstaðla. Með fjölbreyttu úrvali okkar af lokum og festingum geturðu treyst okkur til að veita fullkomna lausn fyrir vatnskerfið þitt. Hafðu samband við okkur í dag til að fá frekari upplýsingar um vörur okkar og hvernig við getum hjálpað þér.
Birtingartími: 23. maí 2024