1. Byggingargreining
(1) Þettafiðrildalokihefur hringlaga kökulaga uppbyggingu, innra holrýmið er tengt og stutt af 8 styrkingarrifjum, efsta Φ620 gatið tengist innra holrýminu og restin aflokiEf sandkjarninn er lokaður er erfitt að festa hann og hann afmyndast auðveldlega. Bæði útblástur og hreinsun innra holrýmisins valda miklum erfiðleikum, eins og sést á mynd 1.
Veggþykkt steypunnar er mjög breytileg, hámarksveggþykkt nær 380 mm og lágmarksveggþykkt er aðeins 36 mm. Þegar steypan storknar er hitastigsmunurinn mikill og ójöfn rýrnun getur auðveldlega valdið rýrnunarholum og rýrnunargöllum, sem veldur vatnsleka í vökvaprófuninni.
2. Ferlihönnun:
(1) Skiljuflöturinn er sýndur á mynd 1. Setjið enda með götum á efri kassann, búið til heilan sandkjarna í miðjuholinu og lengið kjarnahausinn á viðeigandi hátt til að auðvelda festingu sandkjarna og hreyfingu sandkjarna þegar kassanum er snúið við. Stöðugt, lengd sjálfstætt burðarkjarnahaussins á tveimur blindholum á hliðinni er lengri en lengd gatsins, þannig að þyngdarpunktur alls sandkjarna hallar að hlið kjarnahaussins til að tryggja að sandkjarninn sé fastur og stöðugur.
Hálflokað hellukerfi er notað, ∑F að innan: ∑F lárétt: ∑F beint = 1:1,5:1,3, stútinn notar keramikrör með innra þvermál Φ120 og tveir stykki af 200 × 100 × 40 mm eldföstum múrsteinum eru settir neðst til að koma í veg fyrir að bráðið járn renni beint. Fyrir högg sandmótið er 150 × 150 × 40 froðukeramik sía sett upp neðst á hlaupinu og 12 keramikrör með innra þvermál Φ30 eru notuð fyrir innri hlaupið til að tengjast jafnt við botn steypunnar í gegnum vatnssöfnunartankinn neðst á síunni til að mynda botnhellukerfi, eins og sýnt er á mynd 2.
(3) Setjið 14 ∮20 loftgöt í efri mótið, setjið Φ200 loftræstiop fyrir sandkjarna í miðju kjarnahaussins, setjið kalt járn í þykku og stóru hlutana til að tryggja jafnvægi í storknun steypunnar og notið grafítmyndunarregluna til að stöðva fóðrunarstigann. Fóðrunarstígurinn er notaður til að bæta framleiðslugetuna. Stærð sandkassans er 3600 × 3600 × 1000 / 600 mm og hann er soðinn með 25 mm þykkri stálplötu til að tryggja nægjanlegan styrk og stífleika, eins og sýnt er á mynd 3.
3. Ferlastýring
(1) Líkanagerð: Áður en líkanið er framkvæmt skal nota staðlað sýnishorn af stærð Φ50 × 50 mm til að prófa þjöppunarstyrk plastefnissandsins ≥ 3,5 MPa og herða kalt járnið og hlauparann til að tryggja að sandmótið hafi nægjanlegan styrk til að vega upp á móti grafítinu sem myndast þegar bráðið járn storknar. Efnafræðileg útþensla og koma í veg fyrir að bráðið járn hafi áhrif á hlauparann í langan tíma og valdið sandþvotti.
Kjarnagerð: Sandkjarninn er skipt í 8 jafna hluta með 8 styrkingarrifjum, sem eru tengdir í gegnum miðjuholið. Engir aðrir stuðnings- og útblásturshlutar eru fyrir utan miðjukjarnahausinn. Ef ekki er hægt að festa sandkjarnann og útblástur, munu sandkjarninn færast til og loftgöt myndast eftir steypu. Vegna þess að heildarflatarmál sandkjarnans er stórt er hann skipt í átta hluta. Hann verður að vera nægilega sterkur og stíflegur til að tryggja að sandkjarninn skemmist ekki eftir að mótið er losað og ekki skemmist eftir steypu. Aflögun á sér stað til að tryggja jafna veggþykkt steypunnar. Af þessari ástæðu bjuggum við sérstaklega til sérstakt kjarnabein og bundum það við kjarnabeinið með loftræstikerfi til að draga útblástursloftið frá kjarnahausnum til að tryggja þéttleika sandmótsins við gerð kjarnans. Eins og sést á mynd 4.
(4) Lokakassi: Þar sem erfitt er að þrífa sandinn í innra holrými fiðrildalokans er allur sandkjarninn málaður með tveimur lögum af málningu, fyrsta lagið er penslað með alkóhólbundinni sirkonmálningu (Baume-gráðu 45-55) og fyrsta lagið er málað og brennt. Eftir þurrkun er annað lagið málað með alkóhólbundinni magnesíummálningu (Baume-gráðu 35-45) til að koma í veg fyrir að steypan festist við sandinn og sintrist, sem ekki er hægt að þrífa. Kjarnahaushlutinn er hengdur á Φ200 stálpípu aðalbyggingar kjarnabeinsins með þremur M25 skrúfum, festur og læstur með efri sandkassanum með skrúftappa og athugað hvort veggþykkt hvers hluta sé einsleit.
4. Bræðslu- og helluferli
(1) Notið hágæða Q14/16# steypujárn frá Benxi með lágu P, S, Ti innihaldi og bætið því við í hlutföllunum 40%~60%; snefilefni eins og P, S, Ti, Cr, Pb o.s.frv. eru stranglega stjórnað í stálskroti og ryð og olía eru ekki leyfð, viðbættu hlutfallið er 25%~40%; endurhlaðna hleðsluna verður að hreinsa með skotblæstri fyrir notkun til að tryggja hreinleika hleðslunnar.
(2) Stjórnun aðalíhluta eftir ofn: C: 3,5-3,65%, Si: 2,2%-2,45%, Mn: 0,25%-0,35%, P≤0,05%, S: ≤0,01%, Mg (leifar): 0,035% ~0,05%, með það í huga að tryggja kúlulaga myndun, ætti að hafa neðri mörk Mg (leifa) eins mikið og mögulegt er.
(3) Kúlulaga ígræðslumeðferð: Kúlulaga ígræðslur með lágu magnesíum- og lágu sjaldgæfum jarðmálmum eru notaðar og viðbótarhlutfallið er 1,0% ~ 1,2%. Hefðbundin skolunaraðferð við kúlulaga ígræðslu er 0,15% af einskiptis ígræðslu þakin á hnúta ígræðslunni neðst á umbúðunum og kúlulaga ígræðslunni er lokið. Gjallið er síðan notað til seinni ígræðslu upp á 0,35% og flæðisígræðslu upp á 0,15% er framkvæmd við hellingu.
(5) Notað er lághita hraðhellingarferli, hellingarhitastigið er 1320°C~1340°C og hellingartíminn er 70~80 sekúndur. Ekki er hægt að stöðva bráðið járn við hellingu og stútbikarinn er alltaf fullur til að koma í veg fyrir að gas og innifalin komist inn í mótið í gegnum holrýmið.
5. Niðurstöður steypuprófa
(1) Prófið togstyrk steypta prófunarblokkarinnar: 485 MPa, lenging: 15%, Brinell hörku HB187.
(2) Kúlumyndunarhraðinn er 95%, stærð grafítsins er af 6. flokki og perlítsins er 35%. Málmfræðilega uppbyggingin er sýnd á mynd 5.
(3) Engir skráanlegir gallar fundust í greiningu á aukagöllum í UT og MT á mikilvægum hlutum.
(4) Útlitið er flatt og slétt (sjá mynd 6), án steypugalla eins og sandinnfellinga, gjallinnfellinga, kaldra samloðunar o.s.frv., veggþykktin er einsleit og mál uppfylla kröfur teikninganna.
(6) 20 kg/cm2 vökvaþrýstingsprófun eftir vinnslu sýndi engan leka.
6. Niðurstaða
Samkvæmt byggingareiginleikum þessa fiðrildaloka er vandamálið með óstöðuga og auðvelda aflögun stóra sandkjarna í miðjunni og erfiða sandhreinsun leyst með því að leggja áherslu á hönnun ferlisáætlunar, framleiðslu og festingu sandkjarna og notkun sirkon-byggðra húðunar. Með því að setja upp loftræstiholur er komið í veg fyrir möguleika á svitaholum í steypu. Frá ofnhleðslustýringu og rennukerfi eru notuð froðukeramik síuskjár og keramik innrennslistækni til að tryggja hreinleika bráðins járns. Eftir margar ígræðslumeðferðir hefur málmfræðileg uppbygging steypunnar og ýmiss konar alhliða afköst náð stöðluðum kröfum viðskiptavina.
FráTianjin Tanggu Water-seal valve Co., Ltd. Fiðrildaloki, hliðarloki, Y-sigti, tvöfaldur plata loki fyrir skífuframleiðslu.
Birtingartími: 29. apríl 2023
